激光清洗的方法主要可分为以下三类：

1. 激光干式清洗

采用激光辐射直接去污，激光被物体或污物颗粒吸收后，产生振动，从而使基体和污染物分离。激光干式清洗中污物粒子被去除方式主要有两种：一种是基体表面瞬时热膨胀，激光除锈价格，产生振动，使其表面吸附的粒子被去除。另一种是粒子本身的热膨胀而使粒子离开基体表面。

2. 激光湿式清洗

激光湿式清洗是先在待清洗的基体表面均匀覆盖一层液体介质膜，然后用激光辐射去污渍。根据介质膜和基体对激光的吸收情况，可将湿式清洗分为强基体吸收、强介质膜吸收和介质膜基体共同吸收。强基体吸收时，基体吸收激光能量后，激光除锈公司，将热量传递给液体介质膜，激光除锈，基体与液体界面处的液体层过热沸腾，液体层和污渍一起被去除。

3. 激光 惰性气体清洗

激光辐射的同时，用惰性气体吹向工件表面，当污染物从表面剥离后，就被气体远远吹离表面，避免清洁表面被污染和氧化。

模具是轮胎生产过程中一种必不可少的机械设备，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。

另一方面，每年全世界生产制造的轮胎达上亿个，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的化学清洗剂清洗法、高压水清洗法、干冰法等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病，所以，轮胎制造行业迫切需要一种、低成本、的清洗技术。激光清洗技术具有、低成本、且对模具无损等显著优势。同时可以实现在线清洗作业，并对操作者有。相对于传统清洗方法，激光除锈清洗机，利用激光清洗极大地提高了清洗质量和清洗效率，解决了传统清洗方法存在的问题，并完全能够满足轮胎清洗必须迅速可靠的要求。

激光清洗的应用领域

随着激光清洗技术的发展，激光清洗技术已经普及到工业应用中的许多行业，具体如下所示:

微电子领域：半导体元件、微电子器件、存储器模板等；

保护领域：石雕、青铜器、玻璃、油画和壁画等；

磨具清洗：橡胶模具、复合模具、金属模具等；

表面处理:亲水性处理、表面粗糙化、焊前焊后对焊缝的处理等；

除漆、除锈：飞机、船舶、装备、桥梁、金属压力容器、金属管道等；飞机零部件、电器产品零件等；

其他：城市涂鸦、印刷滚筒、建筑外墙、核工业等。

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